卧式砂磨机时通过研磨介质将机械能转化为对物料的破碎能，其原理是借助研磨介质之间的摩擦、剪切和碰撞将物料颗粒分散及破碎。随着设备的不断发展，其使用的研磨介质也不断发展，从开始的天然砂发展到后来玻璃珠，再到高致密度、抗磨的氧化锆珠。

       通常情况下，比重越大的研磨珠，冲量越大，研磨效率越高，而对卧式砂磨机的接触件（内缸、分散盘等）磨损相比较大，所以浆料的粘度和流量的配合成为关健。低密度研磨珠适合低粘度的浆料，高密度的研磨珠适合高粘度的浆料。

       如从研磨珠对设备的接触件（分散碟、棒销和内缸等）磨损情况来看，硬度大的研磨珠对接触件的磨耗性虽大些，但可通过调节珠的填充量，浆料的粘度、流量等参数来达较佳优化点。

       研磨珠的大小决定了研磨珠和物料的接触点的多少，粒径小的珠子在相同的容积下接触点越多，理论上卧式砂磨机研磨效率也越高；另一方面，在研磨初试颗粒比较大的物料时，例如对于100微米的浆料，不能采用D=1mm的珠子，原因是小珠子的冲量达不到充分研磨分散的能量，此时应采用粒径较大的珠子。
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